產(chǎn)品詳情

電池隔爆試驗(yàn)箱通常采用高強(qiáng)度SUS304不銹鋼內(nèi)膽與冷軋鋼板烤漆外殼，厚度達(dá)1.2mm以上，內(nèi)部貼焊防爆鐵氟龍涂層。設(shè)備標(biāo)配雙層鋼化玻璃觀察窗（帶防爆網(wǎng)）、自動排煙口與彈簧泄壓門，并設(shè)有直徑50mm的測試孔用于外接充放電儀。核心參數(shù)方面，溫度控制范圍可達(dá)-70℃至+150℃，溫度波動度≤0.5℃，均勻度≤2℃。根據(jù)測試需求，內(nèi)容積從220L至1000L不等，并支持多層或單體庫位定制。

概述

電池隔爆試驗(yàn)箱是一種專門用于電池安全性能測試的防爆防護(hù)設(shè)備。它主要模擬電池在過充、過放、短路、針刺、擠壓等濫用條件下發(fā)生熱失控甚至爆炸的場景，通過高強(qiáng)度的防爆殼體將內(nèi)部爆炸沖擊和火焰嚴(yán)格封閉在箱內(nèi)，從而保護(hù)操作人員和周邊測試儀器不受傷害。作為連接充放電測試儀與電池樣品的“安全堡壘"，它是新能源電池研發(fā)與質(zhì)檢中關(guān)鍵設(shè)備。

基本結(jié)構(gòu)

設(shè)備主要由高強(qiáng)度箱體、防爆卸壓系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)四大核心部分構(gòu)成。

• 箱體：采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽為加厚不銹鋼，外殼為冷軋鋼板，中間填充耐高溫保溫棉，門體配備防爆鏈以防止二次彈開。

• 防爆卸壓系統(tǒng)：位于箱體后側(cè)或頂部，內(nèi)置彈簧泄壓口。當(dāng)箱內(nèi)壓力瞬間劇增時(shí)，泄壓口自動彈開釋放壓力，避免箱體因高壓產(chǎn)生二次爆炸。

• 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：包含加熱器、制冷蒸發(fā)器（如法國泰康壓縮機(jī)）和強(qiáng)力送風(fēng)風(fēng)機(jī)，確保箱內(nèi)溫度均勻穩(wěn)定。

• 控制系統(tǒng)：采用觸摸屏PLC控制，具備PID自整定功能，并集成煙感探頭、可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測及自動排煙換氣裝置。

工作原理

其工作原理基于“隔離"與“泄壓"的雙重防護(hù)機(jī)制。測試時(shí)，電池放置在密封的防爆箱內(nèi)，外接線路通過測試孔進(jìn)行充放電或故障模擬。當(dāng)電池發(fā)生爆炸時(shí)，瞬間產(chǎn)生的高溫高壓氣流首先由高強(qiáng)度箱體承受，防止碎片飛濺。同時(shí)，頂部或后部的泄壓口在壓力達(dá)到閾值時(shí)瞬間打開，定向釋放沖擊波，維持箱體結(jié)構(gòu)完整。若測試伴隨火災(zāi)，箱體后的排煙口可連接管道將有毒煙氣排出室外。

應(yīng)用場景與技術(shù)特點(diǎn)

應(yīng)用場景主要覆蓋電池研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)線品質(zhì)抽檢以及第三方質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)。
其技術(shù)特點(diǎn)包括：

1. 多重防護(hù)：集防爆箱體、防爆鏈、防爆視窗、泄壓口于一體，構(gòu)成物理防護(hù)體系。

2. 環(huán)境模擬：集成高低溫試驗(yàn)功能，可模擬極寒或高溫環(huán)境下的電池工況。

3. 智能監(jiān)控：配備實(shí)時(shí)壓力、溫度監(jiān)測及煙霧報(bào)警，數(shù)據(jù)可同步記錄生成報(bào)表。

4. 節(jié)能設(shè)計(jì)：制冷系統(tǒng)具備智能調(diào)節(jié)功能，相比傳統(tǒng)設(shè)備可有效降低能耗。

應(yīng)用領(lǐng)域

該設(shè)備廣泛應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)（動力電池研發(fā)與測試）、消費(fèi)電子行業(yè)（手機(jī)、筆記本鋰電池安全檢驗(yàn)）、儲能行業(yè)（儲能電池模組安全驗(yàn)證）以及科研院校（電化學(xué)材料與安全性能研究）。其測試嚴(yán)格遵循GB/T 31485、UN38.3、IEC 62133等國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。